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酸洗是钢丝生产中非常重要的工序，目的是除去盘条表面的氧化膜，为进一步深加工提供合格的坯料。盘条表面处理的目的是去除残留酸性物质对基体产生腐蚀;增加载体保证润滑，便于冷加工变形，提高钢丝的表面质量;去除表面有害杂质（包括去涂层），确保钢丝无腐蚀，表面光滑洁净，减少盘条拉拔以及冷镦或形成等加工过程中对模具的擦伤。
技术创新点：
1. 手动转自动容易实现（从结构设计到电气设计）
吊车按自动设计考虑，轨道架空，给操作地面留出更多的操作空间。电气控制柜也预留出足够空间，设备选型也充分考虑转换成自动时的扩展。
1>吊车采用桥式起重机，不受地面障碍的影响，提高了操作平台的安全性；
2>操作小车解决的操作过程工人跟随问题，转换成自动后容易拆除；
3>主控制室PLC均采用西门子S7-300系列PLC，具有优秀的扩展功能；
4>操作小车与吊车同步运行，方便工人时时掌握盘卷状态
2.吊车和无线操作小车
吊车和操作小车采用分体式设计，升级到自动控制时，只需装操作小车拆除，操作小车与大车同步运行，满足手动和半自动操作的要求。
1>操作小车采用与吊车分体设计；
2>酸雾罩内部吊车工作部件采用不锈钢材质；
3>操作小车具有半自动和手动两种控制功能；
4>吊车与操作小车的联锁控制由控制室吊车PLC负责，保证半自动控制的安全；
5>吊车、操作小车与主控制吊车控制PLC均采用无线传输模式，避免了由线路问题造成的不正常停车
3.C型钩独特的落水设计
C形钩是我公司根据工件尺寸及对酸洗产品质量的要求，设计的具有独落水功能的产品，在满足使用功能的前提下，避免了酸洗环节C形钩落水对产品的影响，提高了产品的合格率，节约了能源。
4. 高压喷水效果优化设计
高压喷水使用先进的盘卷内部驱动装置，高低压喷水可以根据需设定内外交替冲洗，使盘卷在酸洗完成后， 使冲洗效果达到最优化的设计。
1) 盘卷内部驱动装置具有前进速度可调，遇到障碍物自动停止功能；
2) 盘卷驱动装置具有正返转功能，旋转速度可根据需设定
3) 高低压冲水具有内外交替冲洗功能，高压冲洗压力具有可调功能；
4) 内部驱动辊具有快换功能，可减少因检修造成的停工时间；
5) 高压喷水槽两侧设有防护门防止水喷溅到其它槽内。
5. 舒适的现场作业环境
整条酸洗线内可能泄露的废气的地方我们都采取了相应的控制，比如酸雾罩顶部、侧面，门部位以及各种废酸池等。
1) 酸雾罩顶部采用密封刷和气帘两道密封；
2) 酸雾罩侧面吸风口具有停机自动关闭功能；
3) 在酸雾罩操作平台一面使用中空玻璃窗，并涂防落水涂料，密封的同时保证了工人对产品的精确控制；
4) 生产线内有废气溢出的废酸池均设有收集管道，同酸雾处理废气同时处理；
5) 高压喷水槽两侧设有防护门防止水喷溅到其它槽内。
6. 国内外优质的配件选用
酸洗线在设计选型时，优先选用国内外优质配件，以保证整条生产线的稳定运行。
1) PLC选用西门子S7系列；
2) 减速机选用SEW各系列产品；
3) 槽体使用的PP板选用新美乐产品；
4) 阀门选用国内成熟产品；
5) 工控机软件选用InTouch:Wonderware(万维公司) ；
6) 酸度计和定量泵选用千士产品
